“隐患同比下降9.6%，‘三违’同比下降12.5%，保持了4600天安全生产‘零’事故……”5月16日，准备入井的霍州煤电晋北煤业董事长、总经理裴保强告诉记者，该公司之所以能够保持如此平稳的安全生产态势，主要得益于在管理、技术、操作各层面践行杜邦安全管理理念、借鉴华为做法，创新推行“123”精益安全管理模式，由此使矿井安全生产步入了持续改进平稳健康的良性循环。

悬赏找隐患  保安促生产

“没想到很快就奖励我500元，还给我颁发了‘安全功勋’证书，我和工友们主动查隐患治隐患的积极性变得更高了。” 晋北煤业皮带队职工周超所说的‘没想到’，指的是5月19日他发现井下强力皮带冒蓝色烟雾，立即叫停并查出隐患、排除故障，由此受到了奖励和表扬。这是晋北煤业创新“123”精益安全管理模式的其中一环。

晋北煤业安全管理部部长姚世平告诉记者，“从2020年起晋北煤业建立‘安全功勋’奖励机制以来，今年已累计奖励23人次、3.85万元，对排查举报重大隐患的井下一线员工最高奖励5000元。”

2022年，晋北煤业结合安全管理实际，确立了“一年巩固、两年提升、三年本安”的杜邦体系建筑三年规划，创新推行“123”精益安全管理模式。具体内容包括：一是保障安全生产，二是杜绝隐患、杜绝违章，三是提升职工操作水平、提升现场标准化水平、提升本质安全水平，努力实现从“零事故”向“零隐患”“零违章”的转变升级，着力通过管理、技术、操作各层面全方位、全流程、全督查的精益安全管理，做到事前预防、事中管控、事后警示，确保顺利完成了矿井安全生产指标任务。

升级“双预控”  冲刺“零隐患”

发现不了问题是最大的问题，解决不了问题是最大的困境。晋北煤业党政通过“关口前移、源头治理”，提前发现和解决各类问题，有效防控各类安全风险。

“我们将双重预防管理系统智能化升级，强化风险辨识，挖出潜在隐患。”裴保强说，他们在防控过程中应用“1+4+N”风险辨识模式，严格风险管控五级（矿、科、队、班组、岗位）责任落实，从源头杜绝因风险失控而导致的各类事故隐患。

“5月3日早班，主斜井人车司机吉志刚突然从井下打来电话，说发现正在运行的人车钢丝绳的每股夹缝之间偶有断丝。我告诉他赶紧停机闭锁，并立即汇报值班领导。之后经专业人员现场评估，发现是由于人车运行时间长、负荷大等原因才出现的断丝现象。公司及时更换了钢丝绳，避免了更大隐患事故的发生。”晋北煤业调度员秦卓凯说。

在前往晋北能化参加安全例会的途中，晋北煤业综采队队长郭忠红一路都在聚精会神地摆弄手机。他为什么如此投入？同行的记者注意到，郭忠红的手机屏幕上显示着“钢厂安全双重预防机制管理信息系统”，原来他正在对5—406综采工作面端头支护不到位问题进行认真分析评估、填写意见。

“从2021年10月份起，我们已将双预控系统从电脑延伸到手机APP，无论在什么地方，都能及时点开手机开展工作，一部手机便可完成对安全风险的从智能推送到全面分析、及时更新，再到分系统、分专业排查与严密防控。”完成操作后，郭忠红饶有兴趣地向记者“解密”。

多管齐发力  全员挖隐患

“在刚刚结束的专班考试中，我综合成绩名列前三，单位奖励了800元，现在工友们也纷纷主动报名参加夜校和专班学习。”5月17日，正在晋北煤业办公楼二层夜校素质提升专班苦读‘充电’的维运队员工郭文华告诉记者。

从今年1月起，晋北煤业设立职工素质提升专班，内聘公司领导、专业技术人员，外聘专家学者、大学讲师，紧扣矿井安全生产实际解读安全生产新法规、事故隐患判定标准等。目前，该夜校共开办通风、机电、安全等13个专业的素质提升专班，学员达108人。“我在专班学到理论知识之后，得空就约几个同事一起去矿实操基地模拟训练接线，互相指点、互相交流，技能都提升得特别快。”综掘二队井下电钳工刘东东说。

与此同时，晋北煤业还创新出台一系列实用管用安全管理措施，辨风险、防隐患、保安全。

惩戒激励双管齐下很实用！“根据我提出的‘更换皮带底托辊简易装置’安全管理合理化建议，就提前10天结束了‘三违’学习班，还确实学习到了很多有用实用的知识和技能。”皮带队员工乔荣亮说。晋北煤业对“三违”人员实施“131”管理法，规定严重“三违”人员停工一个月住班强化学习，通过针对性强化培训、参与隐患治理角色互换培训、提出安全合理化建议核减住班惩教天数，惩教和激励并施，作用明显。

蓝军很管用！“4月份我不仅查找出16条风险隐患，也在查隐患过程中增强了安全洞察力、安全防范意识和安全责任心。”2月份加入晋北煤业“安全监管蓝军”队伍的安全管理部员工苏伟告诉记者。今年1月，晋北煤业将具有3年以上井下经验的大学生参照“五人组”运行模式，组建“安全监管蓝军”安全督察队，一举两得地发挥出了培养青年骨干人才、发挥生力军作用。

全员防控有用又管用！晋北煤业开展安全风险“三辨识、三评估”，全员参与对井上井下工艺、工序、过程进行风险辨识管控，对所有装备、设施、原料本质安全性能进行评估，累计辨识风险549项、评估设备等本质安全性能367项，并全部进行了优化改进，从源头上防治了隐患，也形成了可复制的经验。